電源

380V, 三相五線 或220V

3.1.1

設備要用特定的標記號標記。

3.1.2

所有的機床電器部件，輸入輸出端口和電纜要用的標記號標記。

3.1.3

所有關鍵設備部件要用的標記號標記。

3.1.4

標記號要放置在部件旁邊，而不是部件上。重要的是替換部件的時候標記不能沒有。

3.1.5

標記要不受環(huán)境影響（例如熱，震動，濕度，等等）和不受酒精清洗影響。

3.2.1

有足夠空間便于維修、維護操作。

3.2.2

設備上有足夠空間便于清潔操作。

3.3.1

烘干房內(nèi)表面需是光滑的鋁件，不能出現(xiàn)落屑、銹點銹跡、易清潔。

3.3.2

通風管道等與潔凈車間聯(lián)通部分需耐高溫、且不產(chǎn)塵

3.3.3

所用玻璃確保保溫隔熱的鋼化玻璃

3.4.1

設備上所有儀表應被計量，并附計量證書。

3.4.2

進氣、回風、排氣系統(tǒng)中需為經(jīng)初中高效過濾后的空氣，不會引入未經(jīng)過濾的空氣進入房間

4.1.1

設備能連續(xù)運行至少48小時以上，且溫度保持穩(wěn)定（設置溫度±1℃）。

4.1.2

設備有定時功能（時限48小時以上），設置時間到后有警報。

4.1.3

設備有溫度監(jiān)控功能，監(jiān)測溫度與設定溫度偏差±3℃產(chǎn)生警報。

4.1.4

設備發(fā)生故障、停機時需發(fā)出警報。

5.1.1

烘干房運行時，內(nèi)部無煙霧、粉塵產(chǎn)生。

5.1.2

設備開機0.5小時內(nèi)達到設定溫度（42℃）。

5.1.3

開機0.5小時后，房間內(nèi)溫度保持穩(wěn)定（±1℃）。

5.1.4

設備運行時，相鄰房間噪音低于60分貝。

5.1.5

設備有除濕功能，運行時濕度在20%以下

5.1.6

房間溫度均一，各采樣點溫度偏差≤1℃（采樣點分布見附錄）

5.1.7

設備空載運行時，房間空氣滿足10萬級潔凈車間要求

5.2.1

壁材料必須能夠承受乙醇清潔。清潔和消毒后不會產(chǎn)生或釋放物質(zhì)，也不會釋放顆粒和變色。

6.2.1

具備遠程監(jiān)控功能，能在手機軟件上實時查看庫溫及濕度；溫度超出設定溫度能及時收到短信提醒，并持續(xù)報警提醒，直至溫度恢復正常

6.2.2

烘干房溫度低于/高于設置溫度3℃，設備發(fā)出警告，提醒操作人員。

6.2.3

設備運行過程，房間濕度高于25%時，設備發(fā)出警告，提醒操作人員。

6.2.4

進風及出風口堵塞，設備發(fā)出警告并停機。

6.2.5

設備設置定時功能，時間到后，設備發(fā)出警告并停機。

6.2.6

設備運行過程中，各模塊發(fā)生故障時，設備報警后停機

6.2.7

設備故障代碼與IO信號必須一一對應，方便快速識別故障位置。

6.3.1

設備必須由PLC控制確保正確處理所有功能。

6.3.2

HMI是操作者和設備之間連接的界面。

6.3.3

運行、維修、報警的歷史信息能在HMI中查看。

6.5.1

所有設備警告和報警應有聲音顯示，聲音信號應在警告或者報警被確認之后消失。

6.5.2

在聲音信號被確認之前，聲音信號可以通過控制面板上的按鍵停止。

7.1.1

為了避免靜電，設備應該配備必要的裝置連接地線。

7.1.2

設備停止后只能手動重啟。

7.1.3

在生產(chǎn)區(qū)域，當系統(tǒng)所有部分工作時的聲音等級，離房間1米，地面1.5米以上，進行測量時，噪聲等級不能超過60dBA。

7.1.4

設備要有緊急停止按鈕，每個操作人員都能正常觸及。

7.1.5

操作臺和其他需要操作的部分的設計要符合人體工效學。

8.1.1

必須要提交一份報警與警告以及設備采取措施的列表。

8.1.2

需要提供以下竣工圖

a) 設備尺寸布局圖

b) 電路圖

c) 氣路圖

8.1.3

要有分別校驗的每個部件的安置，標志，組裝與拆解，校驗方法，日期，校驗標準，描述調(diào)整方法和校驗負責人等信息的校驗證書。

8.1.4

部件列表。

主要部件的品牌。

8.1.5

以下文件要提供中文：a) 使用說明書           b) 技術方案規(guī)格書

8.1.6

正式文件（即明德審核批準后）需要版本控制。

8.1.7

文件要交付2套紙版及一套電子版。

9.1.1

現(xiàn)場驗收測試

9.2.1

烘干房基礎知識：包括設備基本組成，工作原理及相關技術要求。

9.2.2

設備操作知識 ：包括規(guī)范操作，注意事項和運行過程監(jiān)控等。協(xié)助完成設備操作規(guī)程撰寫。

9.2.3

設備維護與檢修：包括日常維護，故障分析及處理和零部件的更換等。進瓶托處需要開檢修孔。

9.2.4

現(xiàn)場操作指導：工程師在完成設備的安裝、調(diào)試和驗證后，進行現(xiàn)場操作指導和培訓。